射出成形｜Injection Molding

射出成形はプラスチック製品の大量量産に対応する核心工法です。樹脂を高温で溶融し、精密金型に高圧注入、冷却・固化・離型させることで、寸法精度が安定し規格が統一されたプラスチック部品を短時間で大量生産できます。成形スピードが速く、製品の均一性とコストパフォーマンスに優れ、試作確定後の量産移行に最適な工法で、製品開発から商用生産までスムーズに繋げます。

対応素材：ABS、PC、PP、POM、PA、アクリル、ガラス繊維強化樹脂、軟質樹脂、難燃樹脂など汎用・エンジニアリングプラスチック各種に対応。

加工メリット：量産効率が極めて高く、大量製品の短納期出荷が可能；寸法・外観のバラつきが少なく安定品質；複雑な形状・細かい表面仕上げに対応可能；単価コストが低く、中長期的な規模化生産に適し、経済性に優れます。

適用分野：デジタル電子機器、家電製品、自動車部品、医療機器、スマート機器、玩具・文化用品、産業部品などの分野で活用され、各種プラスチック筐体、構造部品、装飾部品、精密機能部品の受託成形に対応します。